熔炼材料的折射率和色散的微小变化检测显微镜
熔炼数据拟合
某些光学系统，特别是长焦距、高分辨率类型的物镜，对实际
使用材料的折射率和色散的微小变化(与标称值或目录表中的值相
比)比较敏感。对于诸如石英(熔凝石英)、氟化钙、硅和锗之类的
材料，折射率是这些化学成分的本征特性。而对诸如光学玻璃之类
的混合材料，各批次之间的折射率会稍有变化。玻璃生产商会认真
地控制折射率
一般地，玻璃生产商会向光学车间提供每炉玻璃的熔炼数据表
，包括实际测量出的每炉玻璃几条光谱线下的折射率。如果测量值
偏离透镜公差较多，就必须调整半径值、透镜厚度以及空气间隔。
这种过程称为熔炼数据拟合。幸运的是，这种拟合只需要应对很少
几种玻璃。
热问题
热问题分成两类情况：
·整块透镜或反射镜的温度已经升高(或降低)，且温度均匀
·在透镜或反射镜上有温度梯度
如果一个光学系统的温度均匀变化，那么，主要问题是像面位置
漂移。当然，这样有效焦距会变化，并且，像质会有恶化。通过各
种热补偿技术可以减小这些变化。
在卡塞格林系统中，一种非常有名的技术是采用无膨胀钢杆控
制主镜与次镜的间隔。虽然整个系统安装在铝结构件中，其随温度
变化会有较大的尺寸变化，但较关键的间隔——主镜到次镜的距离
——与温度变化无关。
另外一种技术是整个系统用同一种材料制造。由于目前金属反
射镜的制造是很平常的事情，所以对于全反射镜系统来说，这种方
法实现起来很方便。对于铝反射镜，通常是先使反射镜粗略成型，
化学镀镍，然后将该表面抛光到所希望的形状，较后真空镀铝。
