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    机械零件测量的和光学测量显微镜的设计制造厂商




    来源:yiyi
    时间:2016-2-28 13:33:34

    机械零件测量的和光学测量显微镜的设计制造厂商


    近来,采用激光射线进行检查。
        用光学的和电气的方法检查运曲精度。光学法使用分度头、
    圆刻度盘、测量显微镜、带准直仪的经纬仪。
        在切利亚宾斯基计量工具厂成批生产的仪器中所采用的磁电
    测量方法是靠磁盘和磁头(用于写入和读磁脉冲)实现的。脉冲
    和圆盘上分度线的不协调,借助于相位计和自动记录器记录。
        用感应~相位法测量运动精度时,传动的误差就会使反相器
    的转子与定子作异步旋转,其电讯号可用电位计、自动记录仪和
    示波器记录下来。
        精密的运动精度仪所能达到的较高精度为全周范围内,极限
    误差0.5秒。
        精确的直线位移,例如丝杠的位移,借助于块规和显微镜或
    标准丝杠检查。
        实质上,测量的误差应远小于被测参数的公差,以不大于被
    测对象公差带的35%为好。在遵守阿贝原则e(被测尺寸轴线或
    尺寸线应与测量仪器的标尺或其他评定尺寸的基准在一条直线
    上)时,测量精度可大大提高。这时,导轨中的挠曲和不平行度
    对测量精度影响很小。

        精度的测量应优先采用机械的和光学的仪器。当需要测量自
    动化或自动处理结果时宜采用电气的方法。

    机械式仪器中的测量力,特别是用于测量刚性小的零件时,
    不得太大。用于固定测量仪器的架子应有足够的刚性。当架子的
    刚性很小时往往导致测量精度的显著降低。

        为了计算重要零件,不仅应当知道参数的平均值及其偏差范
    围,而且应当知道它们的分布规律的特性,所以期望用于连续测
    量的仪器,应能立即显示尺寸的平均值和均方差。

        在设计试验装置和特别精密的机器时,务必预先拟定测量方
    法,规定用于测量的和仪器安装的基准等等。


    摩擦损失的试验研究
        研究摩擦损失的目的是为了减少这些损失,这无论从节约能
    量的观点、或者从减小机器的发热和磨损的观点来说,都是重
    要的。此外,还可以将摩擦损失作为机器装配质量的指标。在较
    简单的试验中,仅限于测定空载损失,而在其他情况下,还要测
    量带有负载运行时的损失和建立效率与负载的关系曲线。

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