锌铝合金以成本低，体积质量小，熔铸工艺
锌铝合金以成本低，体积质量小，熔铸工艺简单等特点，成
为一系列铜基，铝基合金的优良代用品，产生很大的经济效益，
一般来说，锌基合金在室温到100℃范围内力学性能比较稳定，
一旦高于这个温度、强度，硬度都会损失很大，限制了其应用，
为此国外的材料工作者开展了锌铝基复合材料的研究并取得了一
些进展，但由于选用的增强材料多为石墨纤维，碳化硅晶须等，
采用的制备方法多为液态压力浸渗法，使得复合材料的制造成本
很高。
为了降低成本，扩大实际应用范围，本文采用半固态搅拌和热
挤压成型相结合的工艺，制备了复合材料，并对其组织和性能进
行了研究，为锌铝基复合材料应用和开发提供了基础。
复合材料微观组织
合金显微组织由初生的枝晶、二无共晶体以及三无共晶体等组
成，SiC颗粒加入后，大大细化了锌合金组织，而且在半固态搅
拌，压力条件下凝固，改变了原始合金的凝固过程，初生相枝晶
细化，富SiC相析出减少，促使整体补缩和晶间补缩，从而有利
于消除搅拌带来的气孔，金相组织观察表明，合适的工艺条件下
，粒子分布基本均匀，但微观区域有集聚，粒子大多分布于基体
合金的晶界附近，少量分布在晶内。
