碳化物的高合金钢的不同或钢熔炼加工
过高的淬火温度(过热)及过长的保温时间(过长保温)，
根据钢种的不同或钢熔炼时的不同炉料，将程度不同地促进
奥氏体晶核的成长。为此，产生相当粗大的次生组织，使淬
裂危险增大，韧性降低(表面硬化钢心部组织例外)。保温时
间过长，给钢带来的不良影响一般比过热影响小。晶粒粗大
的亚共析钢可通过2、3次正火细化晶粒。这种处理后的零
件若再用正确的淬火方法淬火，就可以重新得到足够的强度。
含特殊碳化物的高合金钢(如含钒钢)，常加热到稍高
些的温度淬火，以使心部亦可得到淬火组织，为此，有时得
不到较高硬度。此类钢较好慢慢地分阶段加热到淬火温度。这
样，即使形状复杂的特殊零件也可避免开裂的危险。
如果对高碳钢进行高温淬火，则淬火后的组织将含大量
的残余奥氏体(过热)。结果硬度不足，尺寸变化亦很大，甚
至不能附着在电磁卡盘上。这类缺陷是常见的。如果对这类
零件在淬火后回火前立刻进行冰冷处理(冷却到一70℃左
右)，那么残余奥氏体将转变为马氏体，同时硬度上升。
强烈的过热与过长的保温时间不仅使晶粒粗大，加热气
氛还将给晶粒边缘带来损伤。
晶粒粗大的倾向可通过向钢中添加适当的铝获得改善。
这是由于铝在高温下以铝的氮化物形式弥散地分布于钢中，
从而延长粗化时间的缘故。这就是细晶粒钢。这类钢偶尔也
产生局部晶粒粗大现象。但这不是因为加热温度不当，而是
起因于铝在钢中分布不均。细晶粒钢比晶粒粗大的钢难以
进行深层硬化，这一点必须注意。
