铸铁制零件可锻铸铁机械加工应力实验显微镜
铸铁制的零件有层状或球状石墨及黑心可锻铸铁等多种
多样淬火，加热时对较初组织的影响远比钢大。石墨的溶解
极缓慢，所以以铁素体为基的铸铁材料，实际上不能硬化。
这类铸铁的化合碳含量推定为0．5-0．8％，石墨并不粗大，
分布状态良好。铸铁中含磷量高时，若加热到高温，在约950℃
的温度磷化物共晶将熔化，形成液相。故具有上述
性质的零件不宜使用，这种熔化部分将存在于零件表面。
长轴件移动淬火时，一定要注意热是按移动方向传递的。
所以要想达到相同的硬化深度，一定要使零件可能的加热方
向和移动情况相协调。材料如果是圆锥形，更应注意上述问
题。长轴淬火前，一定要尽可能消除残余应力。否则加热过
程中应力被消除，轴将弯曲。由于弯曲，零件和加热装置之
问的空隙产生变化。从而需要进行费用高而且危险性大的矫
正作业。此外，淬火后由于过热使硬度不均，硬化深度亦不
一致。也可以设想淬火时把零件捆牢的作法，但效果怎样尚
有疑问。重新淬火无论如何也要在退火后进行。把尺寸变化
和变形控制在较小限度为主要目的时，只要注意到充分地长
时间回火，完成调质就行了(4～6小时)。这样，变形极
小，省略了矫正变形的作业。
对轴进行机械加工(如切削加工)时，因为是在较初锻
打后多少存在一些残余应力的状态下进行的，故粗加工之后
应施行消除应力退火。
在零件产生变形的危险性特别大时，往往须单侧淬火。
为了尽量控制变形；也有使反面同时淬火，或预先把零件向
反面弯曲一定尺寸(这种尺寸是从实际经验中摸索出来的值)
的方法。此外，为了减少变形，还有应用把处理件长时间牢
固地束的台架上的方法。
对表面硬化的零件，要经常注意下述事项。即机械零件
的综合尺寸越大，强度也随之增大。零件越大，表层也越须
具有均匀的硬度。关于构造，首先要慎重选择钢种，以得到
所期待的表面硬度。在使用上必须保持足够的耐用强度。零
件的加工程度越小，越容易使淬火后的断面硬度保持均匀一
致。所以断面不太薄的零件淬火后能否进行加工，很值得研
究。例如，有穿孔的零件、前面有沟槽及有安装孔的零件等，
它们淬火后的精加工十分重要。所以要充分意识到这一点。
