氮化钛沉积层的优点,合金样品实验粒度计量显微镜
碳化钛沉积层可减小刀具与工件接触磨损，在相同切削条件
下沉积TiC层的硬质合金可以使切削力减小15--20％，切削温度
大约降低65．6℃。碳化钛层可以阻止硬质合金基体的粘结材料
向切屑里扩散，以及切屑中的铁向粘结材料扩散，且大大减小刀
具与工件的粘附。所有这种沉积层刀片都具有良好的抗月牙磨损
性能，以及抗热裂和具有较高的高温强度。
这种沉积层不仅用于硬质合金机固式刀具，还可用于铁、
铜、铝及其合金的塑性变形工具及玻璃纡维、塑料工具。
但是碳化钛沉积层在高载荷下会剥落，而且沉积工艺也较复
杂。此外，在沉积过程中刀具基体材料与气相沉积反应物之间的
相互扩散会引起显微松孔，在界面反应层中出现失碳现象，且难
于获得均匀沉积层和不适用于含TiC的硬质合金， 因而发展了
TiN沉积层．这种沉积层对某砦硬质合金也能提高寿命多倍。
与碳化钛沉积层比较，氮化钛沉积层有以下优点。(1)粒度
细且无松孔；(2)界面层无失碳现象；(3)与沉积碳化钛工艺比
较，沉积温度低，工艺简单；(4)导热性好，不存在切屑粘结问
题；(5)适用的硬质合金牌号范围较碳化钛涂层的广泛'(6)高
速切削时，刀具与切屑之间形成氧化钛膜，使氮化钛层具有更好
阻止刀具与切屑之间合金元素相互扩散性能，而且即使氮化钛层
全部磨掉，也能保证刀具有优异的耐磨性能，因为氮化钛还可部
分向刀具基体组织内部扩散。根据国外试验，氮化钛沉积层刀具
的切削速度比没沉积层的高50％，而且加工质量良好。
在美国航空发动机制造中，广泛使用沉积层刀片。据说，采
用碳化钛沉积层刀片的生产率比没沉积层刀片的高40％，刀具使
用寿命高30％，而且还能大大降低加工费。
工具钢零件的CVD沉积技术较近获得进展。在此以前，
这种沉积技术的应用停止不前，这是由于在化学反应的高温下零
件发生歪曲和硬度降低，尺寸发生变化。现在逐渐采取把沉积层工
具钢零件放在真空热处理设备进行热处理的措施，使其恢复原来
的硬度，显微组织和零件尺寸。
