浇口制品间塑料的切断点浇口形状鉴定金相显微镜
浇口残迹
浇口残迹是制品外观上可见的流道与制品间塑料的切断点(断开
点)。其外形与浇口形状一致。浇口形状通常是圆形(热流道浇口、热流
道边缘浇口、三板式浇口)、椭圆形(热流道边缘浇口、隧道式浇口)、半
圆形、矩形或梯形(边缘浇口、隧道式浇口)。当从热塑料上切断时，其浇
口残迹的外观有光泽；当从冷塑料上断开时，其外观暗淡。
由于浇口残迹增大而超出(高出)，塑料注入处的表面形成了突起。
这一残迹突起要取决于注射塑料、浇口长度以及成型条件。
设计人员必须通过选择(有可能的话，从现有标准上选)适合于
模塑料、制品类型以及注塑流动速率的浇口设计，并且充分利用制品
设计人员所标出的任何一个可允许的浇口尺寸，以使突起处于较小
程度。
如果制品设计已给定了允许的突起尺寸，那就没有理由再引入不
必要的结构(如阀式浇口)来增加模具的成本。一般来说，合理设计
的浇口只会留下较小的突起。
浇口的隐藏
无论在热流遭摸具还是在冷流道模具中，都可以将浇口隐藏在一
个有纹理的闷光的表面内；隐藏在一个字母的封闭部分中，如D，O，
P等；隐藏在雕刻的装饰图案中，比如在几个同心圆内；或隐藏于一张
脸的嘴中或眼中等。这可能会要求浇口不能正好位于模腔中心，而是
在适于隐藏浇口的位置。如果偏离中心太远，就可能要影响到塑料的
流动和模腔的充模。如有必要的话，浇口可以位于一个带有纹理的
(粗糙的)区域，其粗糙度类似于浇口断开处的情况，不太显眼。
在设计人员对有可能对影响制品表观的浇口位置作出决定之前，
是否隐藏浇口必须同用户商讨，征得用户的同意。有经验的制品设计
人员往往会在制品图上指定浇口的位置以及较大允许突起。
如果制品外侧的任何浇口残迹都有害的话，则：
①对于三板式模具(很少的热流道)来说，设计人员应选择在制
品内侧开浇口，这会增加设计复杂性，也会增加模具成本；
②对于二板式模具来说，设计人员可以选择从注射的一侧进行顶
出(较为复杂)，或者选择“沉陷浇口”或称作“下沉式浇口”。
后面将讨论各种热流道浇口，并将指出宽浇口和阀式浇口的区别。
在这里，我们只考虑浇口残迹的影响。
