模具钢锻颗粒碳化物的形状研究图像显微镜
热挤压横具的热处理工艺
热挤压模具的预处理
退火
热挤压模具的加工工艺路线为：下料一锻造一退火一机械加
工一淬火、回火一精加工。
锻后退火是为了改善模具钢锻后的组织，消除内应力，降低
硬度，便于切削加工，并为淬火工序提供良好的显微组织。
热挤压模具的退火工艺主要托予正确的选择退火温度，保持
充分的保温时间，并以合适速度冷却
热挤压模具用钢均属高台金铒目，为确保其良好的耐磨性，在
淬火后，需保留一定数量的碳化物。由于碳化物的形状对钢的韧
性有很大的影响，应注意退火后的碳化物的形状。
高温调质预处理
此种热处理方法是将锻后的模具毛坯加热到高温(具体温度
视钢种而定)。使大部分碳化物固溶，然后快速冷却到室温，以免
在冷却过程中在高温区析出碳化物。较后通过高温回火使析出细
小的颗粒状碳化物
热挤压模具的淬火、回火
淬火
淬火温度的选择
长期以来，对于这一类模具用钢的淬火温度，主要考虑奥氏体
晶粒的尺寸和冲击韧性的水平。
生产实践表明，不是所有的模具都应采用上述淬火温度。由于
每一种模具的工作条件不同，结构及形状不同，失效形式不同，对模具
钢的性能要求也不同，因此，应根据模具的具体要求，确定淬火及回火
温度。
