体视显微镜观察冶金生产碳化物的数量、大小、分布
选定磨料和磨损试验参数后，磨料磨损结果主要与材料本身
的硬度和韧性相关，当同一组内材料韧性相当并能抵御在试验不
发生小块剥落时，则硬度的大小决定了磨损的严重程度。当材料
的硬度相当时，则韧性也影响材料的磨损。实际上，往往韧性和硬
度均有变化，因而耐磨性是韧性和硬度交互作用的结果，因此显示
不出较强的规律性。
冶金生产中，高铬铸铁备件在使用过程中经常受到激冷激热
作用而产生热疲劳裂纹，裂纹逐渐发展直至完全损坏。材料的热
疲劳是与材料的金属组织有密切关系，高铬铸铁由于存在着20％
左右的碳化物．碳化物的数量、大小、分布对疲劳裂纹的萌生和扩
展有很大影响，热疲劳裂纹与选取的热冲击幅值有关。试验在
900 ℃和室温进行，循环温度的上限超过相变温度，促使组织经常
发生可逆相变，使得材料抵抗变形的能力减弱，累积的塑性应变增
加，加快裂纹的形成和扩展。
试样加工成60mm×25mm×6mm的板块，并在长边的中部
用线切割开一个2MM的切口，再通过高频疲劳试验机预制一个疲
劳裂纹，作为裂纹扩展的裂纹源，以缩短试验的周期。试验时将试
样放胃在编号的坩埚中，将箱式电炉加热至900℃，每次试样保温
20min，取出水冷，烘干后在体视显微镜上观察和测量裂纹变化情
况
由硬度测定可知：
(1)砂型和厚10mm外冷铁浇注后的试样从底部到顶部硬度
分布基本是均匀的。
(2)厚20mm的外冷铁浇注后的试样，底部晶粒度细，并发
生了方向凝固而导致硬度有所提高。硬度由底部到顶部逐渐变化
的。硬度提高的另一个原因取决于基体中马氏体转变量。
(3)大于20ram的外冷铁也能促使方向性凝固，采用外冷铁
的厚度取决于铸件的大小和所需定向晶粒的深度。厚20mm时，
方向性凝固结晶范围大于6mm。
