冷剪切制造样品含碳量与碳量变化的分析显微镜
真空淬火搓丝板使用寿命听以能提高的原因之一，是在
于真空炉中加热不会脱碳。虽然经过严格脱氧的盐浴炉也可
防止脱碳，但要傲到严格脱氧却不容易。而在真空炉中却能
方便地、有效地防止脱碳。
钢试样经盐浴炉和真空处理后表面和心部的碳量变化的分析
试验结果。试验系采用E600光电直读光谱仪，比较试样表
面和心部的碳特征光谱激发强度。由表可知，盐浴处理的试
样，确实存在脱碳，这种脱碳一般在金相显微镜中是难以觉察的。
冷剪切刀片采用的钢料常用的是含碳量在0．80～1．10％
的碳素工具钢。这种钢的耐磨性虽较差，但是在热处理以后
具有较高的硬度，也能保持有较优的韧性。对需要长时间连
续使用的剪切刀片，这种碳素：r具钢就不倦满足要求，而必须
采用合金成分较高的合金：C具钢。
对于剪切较厚板料冷剪用的刀片，选择材料和热处理时，
应多考虑要具有较高的冲击值和韧性。
热剪切用刀片的材料，首先要考虑刀片具有红硬性和热
强度，不能单纯地根据被剪切材料的厚度来决定刀片所用的
钢料。
淬火和回火
无论是圆刀片或长刀片，整个刀片的硬度必须均匀。特
别是圆刀片，由于断面较薄，淬火后的硬度不易均匀，同时也
容易产生淬火变形等缺陷。因此淬火加热必须均匀，防止脱
碳，以保证刀片质量。
刀片加热时，圆形刀片可以水平放置，而长形刀片则以立
式悬挂加热较为适宜。为使刀片加热均匀，应该进行预热，预
热过程中要尽量使温度缓慢上升；当加热接近淬火温度时，则
应迅速加热以使在较短时间内达到淬火温度。此外，对断面
较薄的刀片，淬火温度应该稍低一些。
为防止刀片变形，可根据材料的成分采用分级淬火等方
法。
回火，通常采用二次回火，这样可使残余奥氏体得以较多
的转变。第一次回火后，应立即对变形进行校正。第二次回
火时间应适当地延长，这可使合金工具钢有更好的效果，特别
是热剪切用的铬钼合金工具钢这样做就更为适宜。回火温度
直根据不同的钢种来确定
