钢样品热加工细小晶粒实验用金相显微镜
工具从熔渣槽中取出后，表面附有一层(约1毫米)均匀的
熔渣薄膜拿。这层薄膜在水或油中冷却至400-150℃时便会自行
脱落，也可浸入熔碱中溶掉。若在熔融硝酸钾中冷却，工具表
面上可能保留部分熔渣薄膜。薄膜脱落后，在马氏体转变的温度
区内的冷却速度就立即增加，但是这不会增加产生裂纹的危险
因为甚至局部脱碳也可以避免。
工具表面的氧化铁熔解在熔渣中，会降低熔渣的流动性。因
此需要经常更新熔渣。
淬硬性
淬硬性是指钢在淬火时形成马氏体组织和获得高硬度的能
力。过共析钢的淬硬性取决于含碳量。含碳量决定淬火后的硬度。
影响过共析钢和莱氏体钢淬硬性的因素有很多，如：
(1)奥氏体的含碳量及其随淬火温度的变化。
(2)残余奥氏体含量。残余奥氏体含量也会随合金化程度及
淬火温度的不同(例如图222中的说明)而有所变化，并会影响
硬度。
(3 )淬火速度。它是由淬火介质成分和工具横截面决定的。
但是，工具钢含碳量的增加不等于提高了淬硬性。淬硬性实
际上是随碳钢和低合金钢中含碳量的增加而提高的。而高合金钢
的淬硬性，与合金化状况有更密切的关系。即使含碳量低，也可
能得到高的淬硬性。
由于通常规定的淬火温度可能保证钢得到细小晶粒(每种钢
的淬火温度是二定的)，因此，淬硬性可以用使直径或边长较大的
工具(在给定的淬火条件下)达到较高硬度的淬火介质表示。
用这种方法确定的淬硬性，取决于过冷奥氏体的稳定性。这
种稳定性也可表示钢的淬透性。此外，这种估定淬硬性的方法也
可用来估定其他重要的工艺性能，如淬火变形或对裂纹的敏感性。
淬硬性(表示在不太强的淬火剂中获得高硬度的能力)愈高，说
明淬火变形和产生裂纹的危险愈小。
