磨粒尺寸-磨粒切削深度受到微观动力学模型实验
从微观角度来看，磨粒尺寸和压力会影响实际的切削深度，进
而影响材料去除率。由于模型的主要对象是微观现象，文中讨论了
磨粒尺寸、压力值、特别是砂轮的线性钝化公式。在实验中可以观
察到，工件中心模拟轨迹的长度和加工效率间有很强的相关性。由
于磨粒的切削深度受到微观动力学模型中未涉及的微观参数影响(
如颗粒大小和单位压力)，预测模型需要标定每一次实验所采用的
磨粒尺寸、压力，或标定砂轮几何形貌的综合模型，该模型建立在
单磨粒与工件表面作用分析的基础上。
实验表明，所有浇注冷却液的实验数据都有很强的相关性
，而干式磨削的相关性却很差。湿式磨削过程中磨削液的有效利用
和正确的冷却方法所带来的一系列有利条件可以解释这一点：整个
实验过程可以保持砂轮的洁净、切削深度的良好控制，消除金刚石
磨粒破裂所引起的三体磨损、磨削温度的控制等。
平均磨粒尺寸对生产效率的影响是非常大的。在相同条件
下，磨粒尺寸为9μm砂轮的材料去除率可以百倍于磨粒尺寸为3．2
5μm的砂轮，这种生产率差异的产生原因主要有两个：一是磨粒的
切削深度；二是研磨剂浓度。这里不包括两者的相互作用，因为磨
粒突出高度由磨粒大小决定而与浓度无关。因此，在某个特定场合
，需要正确选择磨粒尺寸和研磨剂浓度来提高生产效率和表面质量
，其重要性要远高于其它参数。
在砂轮和工件之间施加三倍的压力，可以使生产效率提高
两倍，原因在于切人深度的增加以及有更多的磨粒参与磨削。
