精确尺寸精度计量和表面粗糙度度测量工具显微镜
基本原理
模压成型的基本原理就是在压实和固化时用压机和一副对模施加
压力。该工艺的参数包括模具尺寸、模压压力和固化温度。其优点是
模具内空腔的尺寸更加精确，截面厚度能更精确地控制，模具表面的
高光洁程度可以复制到制件表面。压实所用的压力可以根据模具的突
出部位的面积大幅度变化，工装必须能够承受很大的力。使用小于5
×105Pa的较低的压力时，具有牢固支撑结构的复合材料模具，例如
灌注树脂或水泥等即可满足要求。在更高的压力下就需要使用金属模
具。中温时可以使用铝或锌模具，更高的温度和压力下需要使用钢制
模具，钢制模具可以更精确地控制尺寸精度和表面光洁程度，同时更
加耐用。模具表面可以进一步使用涂层(如镀铬)以提高表面光洁程度
和耐久性。模压成型使用的增强体和树脂
一般干的和预浸渍增强体都可用于模压工艺。然而较好能够减少
中间的空闲时间，因为设备空闲将影响生产效率。因此一般先把增强
体做成预成型体，使其能够整体放入模具中，较简单的预成型体制备
方法是向一个放在真空箱上的筛模喷射含有少量粘接剂的短切纤维。
松散的预成型坯在低压和中等温度下(通常低于100℃)可以用真空袋
或压机辅助很快压实。织物按尺寸裁剪后可用相同的方式预压实，同
样需要添加少量黏结剂，黏结剂可以在生产中以喷雾或干粉形式加入
织物中。其他情况下预成型坯只是简单放在开放模具上，然后进行成
型操作。
成型中室温固化或高温固化树脂都可以使用。对树脂特性的要求
取决于所选择的浸渍方法。树脂可以在预成型坯制备之前、之中或之
后预浸渍增强体。树脂还可以在液态下与预成型坯一同放入模具，有
时也采用膜或片的形式。在树脂传递模塑成型(RTM)中树脂是被注射
进封闭的模具，这将在后面讨论。任何普通的热固性树脂都适用于模
压工艺，其中使用UPE和乙烯酯较多。为了减少成型时间，较好使用
快速固化体系，但需要完全浸渍和控制固化放热。
模压成型广泛用于预混合增强体，如预浸料、片状和团状模塑料
(SMC、BMC)，还有热塑性体系，如玻璃毡／热塑性树脂(GMT)，后面
将对此讨论。
