什么是镀锌层表面液态涂层材料-镀锌层表面分析
涂层涂装必须在化学转化膜处理后马上进行。双重体系工艺中表
面预处理和保护涂层的分类
1．液态涂层材料的防护涂层
考虑应用的前提条件，在制造工艺实践中根据工艺参数的区别将
预处理和液态材料的涂层分为以下几类：
(1)热浸镀锌之后立即进行的表面预处理和涂层涂装 热浸镀锌
之后立即进行涂装，没有风化时间，镀锌层表面没有污染，或将镀锌
层表面的污染降至较低程度。前提条件是：
1)热浸镀锌后24h内进行涂装。
2)避免将热浸镀锌工件放置于室外，不允许热浸镀锌之后、涂装
之前镀锌层表面存在沾湿或放置于类似腐蚀环境[如预处理槽(酸洗槽
)周边扩散的氯腐蚀]中。
对于一般腐蚀环境下使用的单组元涂料涂层，采用简单的表面预
处理是允许的，如局部的机械法处理(如采用耐磨绒打磨)和整个镀层
表面的灰尘清理。采用基于AY—Hydro粘结剂的涂料涂装后可以获得
良好的结合强度，这也可用于双组元涂料的涂装。基于EP粘结剂的双
组元涂料涂层用于严重的腐蚀环境，应当采用吹砂工艺进行表面处理
和表面粗化。
(2)镀锌层短时风化后的表面处理和涂层涂装 表面预处理和涂
料涂装是在热浸镀锌车间之外的地方进行的，故其必然要经过室外运
输和风化过程。热浸镀锌和涂料涂装之间的周期间隔不能超过14天。
对于用于一般腐蚀环境下的单组元涂料涂层，可以采用高压水或蒸汽
喷射清洗；若存在结合牢固的污染杂质(如白锈产物)，可能还需要借
助于局部机械法(耐磨绒打磨)清理或采用添加磨料的高压水或蒸汽喷
射清洗。涂料涂装之前必须确保镀锌层表面是干燥的。
基于EP粘结剂的双组元涂料涂层用于严重的腐蚀环境，应当采用
吹砂工艺进行表面处理和表面粗化。
(3)镀锌层长时间风化后的表面处理若热浸镀锌层的表面处理和
涂料涂装需要在一个较长的时间周期之后进行(如在装配之后)，则镀
锌层表面的污染物等难以评估。这种情况下，推荐一个表面预处理方
法选择的通用性评估准则；对于单组元涂料涂层，采用和镀锌层短时
风化条件时表面处理方法或类似方法即可；但是，采用吹砂的处理方
法也是有必要的。
基于EP粘结剂的双组元涂料涂层用于严重的腐蚀环境，应当采用
吹砂工艺进行表面处理和表面粗化。
考虑制造工艺方面，表面预处理方法和涂层体系的分类并不是独
立不变的。若在热浸镀锌之后立刻进行或短时间干燥后就在车间环境下
实事涂装，则更倾向于采用吹砂处理方法
