几何量测量技术行加工精度分析光切显微镜应用
检测技术及其发展检测技术是互换性得以实现的必要保障。加工完
成后的零件是否满足几何参数的要概论求，需要通过测量加以判断
，检测是测量与检验的总称，就是确定产品是否满足设计要求的过
程，即判断产品合格性的过程。
测量是指将被测量与作为测量单位的标准量进行比较，从而确
定被测量的实验过程；而检验则只需确定零件的几何参数是否在规
定的极限范围内，并判断零件是否合格而不需要测m具体数值。
检验和测量的区别在于：检验只评定被测对象是否合格，而不
能给m被测对象值的大小；测量是通过被测对象与标准量的比较，
得到被测对象的具体量值，一次判别被测对象是否合格的过程。例
如，用光滑极限量规检验被测零件尺寸，可以直接判断被测尺寸是
否在其极限尺寸范围之内，从而得到被检零件是否合格的结论，然
而却不能得m其实际尺寸。因此检验和测量的概念是明显不同的。
检测的核心是测量技术，通过测量得到的数据，不仅能判断产品的
合格性，还为分析产品制造过程中的质量状况提供了较直接而可靠
的依据。一般说来，在大批量生产条件下，检验精度要求不太高的
零件时常采用检验，因为检验的效率高；而高精度、单件小批生产
条件下或需要进行加工精度分析时，多采用测量。
测量技术包括测量的仪器、测量的方法和测量数据的处理和评
判。通过测量不仅可以评定产品质量，而且可以分析产品不合格的
原因，及时调整生产工艺，预防废品产生。
制造业的发展，促使检测技术中的新原理、新技术、新装置系
统不断出现。与传统的测量技术比较，现代测量技术呈现出一些新
的特点：测量精确度不断提高，测量范围不断扩大；从静态测量到
动态测量，从非现场测量到现场在线测量；简单信息获取到多信息
融合；测量对象复杂化、测量条件极端化。同时，在测量技术的发
展，光栅尺及容栅、磁栅、激光干涉仪的出现，革命性地把尺寸信
息数字化，不但可以进行数字显示，而且为几何量测量实现了计算
机处理的可能，极大促进了测量技术发展。
国外对测量及相关技术研究力度和资金投入加大，测量仪器设
备有了长足进步，大量新型高性能测量仪器设备不断出现，如便携
式形貌测量、基于视觉的在线检测、基于机器人的在线检测与监控
、微／-皇IJ米级测量等。仪器设备的测量精确度有了质的飞跃，
自动化程度显著改善，同时在计算机软、硬件的支持下，功能得到
极大拓展。
国内测量技术的研究及仪器设备水平与国外比较还有一定差距
，与国内快速发展的制造业很不协调。存在自主创新能力差；高端
、高附加值测量仪器设备空白；不重视技术创新等问题。差距存在
是客观的，但同时也应看到，当前全球同步发展的计算技术、信息
技术，高性能器件、全球市场的开放和融合，加之国内制造业的兴
起等，为国内测量技术及仪器设备的振兴提供了现实的机遇。
