钢板热加工机械性能金相分析科研型显微镜厂商
厚钢板用连续式热处理炉退火时，改变各温度控制区的给定温度，
让钢板通过其中而实行阶段冷却。
热处理炉的运转操作热处理炉的运行操作是以钢板的装炉
、在炉中运送、出炉以及淬火操作为中心。进行钢板的装炉及出炉
操作，得用电磁离合器将装炉及出炉辊道与炉内辊道实行连动。另
外，炉内运送作业有连续法与摆动法两种，简单说来，连续法就是
沿炉内的一定方向连续运送钢板，摆动法就是往复地一面反复移动
一面运送。
淬火操作与钢板出炉同时进行，先开动水泵、调整好根据板厚
所确定的喷嘴集管、辊子以及钢板的通过速度，然后，打开出炉侧
的炉门，同时进行喷水。
热处理条件的管理 为了获得稳定的质量，在固定的条件下
进行操作是非常必要的。这种操作管理靠作为操作记录的热处理日
记、炉温卡片等来进行。热处理日记要将所有处理的钢板序号(No
．)、钢板尺寸、装炉时间、出炉时间、钢板在炉中的通过速度、
炉温，对于淬火材还须将钢板通过淬火装置的速度以及淬火时淬火
槽的水温等记入。其他单耗的管理方面，也有将每日或每班的燃料
使用量、气氛气体使用量及其单位耗损记人的。
质量管理热处理后采取试样，确定以拉力性能、冲击性能为
中心的机械性质是否符合规定值。如果达不到规定值，就通过重新
热处理来调整机械性能。这种处理叫做再处理。再处理的形式有：
①再淬火回火——当淬火回火钢的强度比规定值低时，将回火
温度定得低些再进行处理。
②再回火——与①相反，当强度比规定值高时，把回火温度定
得高一点再进行处理。
③再正火——正火材由于正火不充分冲击性能不好或者铁索体
晶粒粗大时，在同一条件重新进行处理。
另外，为使材质稳定，除热处理条件之外，掌握如下几点也很
重要：
①钢锭的化学成分——成分分析值、钢锭位置及符号；
②加热炉实际情况——加热温度、炉内温度分布；
⑧轧制实际情况——轧制终了温度、轧制方向
另外，表面检查中由于氧化铁皮压入而产生的辊印缺陷是很大
的问题，操作中除装炉时清除钢板上的氧化铁皮以避免产生缺陷外
，热处理后一定得再次检查钢板里表面。在直焰式炉中由于氧化铁
皮的剥离不同而产生水珠状花纹，以及运送时装放钢板的垫网留在
钢板上的网状花纹对使用质量虽没有什么影响，但却明显地降低了
其商品价值。
厚度薄的淬火回火钢板常易发生有关形状问题。特别是淬火后
的变形回火后多仍残存，对这些钢板可进行矫直，如果非常严重时
就只好再次进行淬火。
