冷压焊接配件金属材料样品表面粗糙度计量仪器
冷压焊接产品包括汽车配件、双金属材料和家居产品，掌握工艺的
机制和细节具有重要的工业价值。固相焊接技术可以用于多种金属
，其性能可能是一样的，也可能是不一样的，具有广泛的力学性质
和冶金性质，采用传统熔合手段不能够焊接的材料，通常可以采用
冷焊焊接。
冷焊工艺由黏结产生黏合，金属表面的氧化物和吸收膜，如果
没有保护气氛或者采用较大的塑性变形去除污染物，那么很难使金
属的表面纯净。在工业现场和实验室条件下，如果没有保护气氛就
不能实现彻底的洁净。另外，主压力要足够大以满足第二黏结假设
条件，即表面要足够接近以产生新的表面。，扩散黏合和机械黏合
是两种固体焊接。他们认为第一种黏合与接合时间、温度和压力有
关．机械黏合是瞬时发生的，或者时间很短，取决于原子间的吸引
力。通过几种金属的实验，发现黏合强度取决于温度指数，意味着
温度起到一定作用。
黏合的剪切强度决定了双层金属在后续加工过程中的可用性，
后续加工过程会发生两个方向的弯曲，例如深冲、拉伸变形或者二
者皆有。影响黏合强度的工艺参数包括表面膨胀和正压力、表面粗
糙度、两次表面处理之间的保存时间、焊接工艺以及主压力施加时
间也将温度和振动载荷包含到影响黏合强度的参数之中。将接触面
的应变纳入到影响参数的列表之中。
当表面高度膨胀时，也就是接合面积与其初始面积或较终面积
相比高速膨胀时，Al—Al复合板黏合强度可以接近母材的强度。正
如上文所述，较大的表面膨胀可以导致氧化层破裂并使破裂处的金
属相互接触并黏结在一起。黏结前的准备处理对于黏结强度也非常
重要，钢丝刷刷光，即使用中等刚度的刷子高速刷洗可以产生较高
的黏合强度，而刷光时的压力对此没有影响。
试样准备
双层复合轧制的试样制备如下文所述。从冷轧钢板上沿初始轧
制方向切下长度为300mm、宽度为15mm、厚度为0．97mm的两个试样
，清理试样边部的毛刺，将带钢前部倒成锥形以利于咬人。带钢表
面用丙酮清洗。将两个试样紧靠在一起，在其前端的边部使用软铝
线绑缚。在进行温轧实验前不对表面进行特殊处理。在冷轧实验前
使用不锈钢线刷对表面进行人工清理，清理后表面粗糙度为4～5¨
m，粗糙度方向为随机方向，刷洗之后再用丙酮进行清洗
