常规热加工和冷加工熔炼样品分析金相显微镜
一旦熔炼完成，通过一系列的常规热加工和冷加工以及必需的热处
理将产品加工到各种不同的形式，例如板材、薄板、棒材和线材。生产
镍合金很少采用连续浇铸，首先出于大多数镍合金的特殊性，它限制使
用大炉冶炼和同一合金的连续负载。所以，普通铸锭是用上述冶炼方法
生产的。随着质量要求的不断提高，砂型铸造和底部浇铸已经得到改进
。从铸锭阶段开始，就可能有检修步骤．或者在某些情况下．较终的冶
炼过程可为铸锭的热开坯提供合适的表面。
某些合金在开坯前要求高温均质，而其他一些则能在加热后直接轧
制或锻造。开坯通常用于较小截面的多个块料，称为块锻或方坯。接着
将它们减缩至成品或半成品的产品形式。大多数成品形式采用热轧和冷
轧加上退火、喷砂和酸洗组合生产，但无缝管和某些形状的产品则通过
挤压和随后的冷加工生产。随着产品截面厚度的降低，有时候采用加氢
光亮退火来生产具有干净、光滑表面的较终产品，而不采用化学酸洗。
在不同的冷加工过程中，诸如轧制或拉拔，镍合金会显示出每种合
金具有的加工硬化特性。对于成分比较复杂的合金(高合金含量)和含碳
比较高的合金，加工硬化率通常比较高。简单合金，诸如商用纯镍有时
候能够轧制或拉拔而不需要增加中间退火步骤。但是比较起来，大多数
镍合金要求中间退火以促成再结晶，并为进一步减小截面而软化。
镍合金焊接产品原则上用冷拔方法生产，通常采用多道拉拔和退火
处理来生产要求的直径和性能。在加工和较终生产时的表面修整对生产
出便于使用和具有清洁、高延性焊缝的焊接材料是非常关键的。
