切削加工性钢管样品金相截面分析金相科研显微镜
切削加工
在切削加工中，采用气缸还是采用气一液进给装置作为执行元件，
通常是由动力大小、进给速度和期望运动精度等诸多因素决定的，而采
用气动技术完成切削加工所能达到的表面加工质量却是另一回事。一般
情况下，气动技术非常适合于对非金属材料的切削加工，此外，已反复
征明气动技术也可以有效地对有色金属材料，甚至钢材进行切削加：亡
，在进行切削加工时，由于要求进给速度较小以及进给运动不应产生爬
行现象，所以，气缸通常与气一液进给装置组合。钻床可以在任意位置
处完成钻孔功能。一旦完成钻头进给装置初始化，以及工作台移动到一
个设定距离，行程开关就将停止凸轮运转。竖直式钻床也可以具有同样
特征，这样，在加工过程出现故障时，可以阻止进一步加工。钻头只有
在接触到工件后，才开始转动，同样，钻头返回也是由一个控制阀控制
的，即当达到钻孔深度时，控制阀动作，从而使钻头返回。在每加工完
三个孔之后，自动驱动吹气喷嘴动作，以便将木屑吹走。凸轮由二位二
通换向阀驱动，且能够以其它任何期望间隔来工作。
专用钻床价格高，适用范围窄，大多数多轴钻床都配带镗孔装置，
例如，若期望在一个工件上加工若干个误差为0．3mm或更小的孔，就必
须要花费数小时来设定和调整加工工序，以便获得较后所需加工精度。
为了使多轴钻床适用范围更加广泛，必须建立和满足下列要求：
针对工件大小，多轴钻床应具有较大调整范围；
通过采用小钻头，使得各孔之间间距尽可能小；
加工高精度孔时，其设定时间应较短；
可以同时加工几个孔。
