机械制造业轴、孔比较测量多用量具或通用显微镜
轴、孔的直接比较测量多用万能量具或通用仪器进行。这种量具或
仪器的读数装置或读数系统能满足一定尺寸范围内尺寸测量的需要
。
它不像微差比较测量那样对每一种工件都需要专门的校对件或量
块作测量标准。直接比较测量与微差比较测量之间，也没有截然的
界线。本章所介绍的某些量具，如三爪式内径千分尺，也可以认为
是一种测量范围较宽的微差比较式量具。有的检验人员，为了提高
通用量具的测量准确度，也采用与被测件尺寸非常接近甚至形状也
相同的标准器对所用的量具进行校对，然后测量。而通用仪器，如
万能测长仪等，也可用它来进行微差比较测量。直接比较测量一般
不适用于大批量生产，因为测量效率不高，不经济。
用直接比较法测量轴、孔的量具仪器很多，本章只就较常用、
较典型的卡尺、千分尺和万能测长仪、万能工具显微镜进行介绍，
较后还对三坐标测量机作一简要说明。用卡尺测量轴、孔直径
在低精度轴、孔直径测量中，使用较普遍的万能量具是游标卡
尺。
游标卡尺是较早在机械制造业中得到广泛使用的测量工具。
利用游标卡尺测轴，操作简单方便，但误差较大，这可由下面的误
差分析看出。为了尽可能减少测量误差，操作时应注意以下几点：
①卡尺多在车间条件下使用，环境条件差，容易磨损。故使用前应
特别注意检查测爪的测量面是否有磨损及零位是否对准，零位不对
准，其误差应在读数时修正，并及时修理好；②测量时，量爪与工
件的接触点要尽可能靠近尺身，以减少因尺框与尺身之间的间隙而
使量爪摆动而造成阿贝误差；③应对量爪施加一轻微测力，保证量
爪与工件接触可靠；④测轴时，要使尺身所处平面尽可能与被测轴
的轴线垂直。测孔时，尺身应尽可能与被测孔的轴线在同一平面内
。因此，必须前后移动卡尺，找到较大值。
