夹杂物尺寸金相分类-微观夹杂物计量显微镜
按夹杂物尺寸分(金相分类法)
A 宏观夹杂物尺寸大于100μm的夹杂物，用肉眼或放大镜可
以观察到，主要是外来夹杂物；钢液的二次氧化也是大型夹杂物的
主要来源。一般情况下，大型夹杂物数量不多，但对钢的质量却影
响很大。
B微观夹杂物
尺寸在1—100 μm的夹杂物，因为只有用显微镜才能观察到，
故也称显微夹杂物。一般认为，钢中显微夹杂物的数量与脱氧后钢
中的溶解氧含量有很好的对应关系，因此往往认为显微夹杂物主要
是二次和三次夹杂物。
C超细微夹杂物
尺寸小于1μm的夹杂物。钢中超细微夹杂物主要是三次和四次
夹杂物。一般认为该类夹杂物数量虽多，但对钢性能的影响不大。
有人也把钢中夹杂物尺寸小于1μm时称为零夹杂。
钢中非金属夹杂物对钢的疲劳性能有重要的影响，尤其是在超高周
疲劳实验中，试样的疲劳断裂大部分起源于钢中的夹杂物。所以，
准确检测钢中的非金属夹杂物对冶金生产和工程应用都有着非常重
要的意义，可以帮助评估钢材冶金质量和预测钢制零部件在使用过
程中的潜在危险。
目前，检测钢中非金属夹杂物的主要方法有：金相法、无损检
测法、夹杂物浓缩检测法、疲劳实验检测法和统计方法等。
