液锻件可节省10％以上的合金液-液锻工艺技术
液锻件一般无铸件中常见的气孔、缩孔、缩松等缺陷；内部组织紧
密、均匀、晶粒细小，能用热处理方法进一步提高其机械性鼹，其机械
性能可与锻件相媲美，可靠性高。
液锻件一般无浇注系统的金属消耗，可节省10％以上的合金液。生
产相同数目、品种的产品时，可大大减少熔炼时间及其所消耗的能源。
液锻产品表面光洁，尺寸精确，机械加工余量很少，能较大地节省
机械加工工时、电力及机床设备投资。
铸造时间均不包括金属液熔炼时间。砂型铸造时间包括造型，浇注
、清砂等所需时间；金属型铸造时间包括模具安装、调整、浇注、脱模
和切除浇注系统所需时间；液锻时间包括模具安装调整、浇注、液锻、
脱模、喷涂料等所需的时间。
液锻工艺对合金材料的工艺性能没有严格的要求，无论是铸造合金
还是锻造合金均可进行液锻。因此，产品更能适合使用的需要。
此外，产品的壁厚对液锻工艺没有多大影响。尤其是对于壁厚悬殊
的复杂件，液锻是较好的工艺方法。
目前，液锻设备一般都采用通用的液压机。液锻任务完成后，该设
备还可作冲压、挤压、模锻、塑料制品及粉末冶金等多项工作。
尽管液锻工艺在模具材料、机理研究及专用设备等方面，当前还存
在着不少问题，但它已在机电、汽车、船舶、五金工具、轻工、化工机
械等行业中得到了相当广泛的应用。
