钢铁的热导率和热扩散率-铸锭生产检测显微镜

　　目前，在连续铸锭生产中，主要使用水作为冷却介质。在冷却过程
中，特别是二次冷却强度的可控性，由于结构因素的关系，水平连铸比
立式连铸相对好一些。铜和钢铁等高熔点金属，在水平连铸过程中以红
坯出结晶器。铝等熔点较低的金属，水平连铸时，也曾有以热坯出结晶
器的生产实例。热坯可以直接进入热轧机进行轧制。在水平连铸过程中
，热坯有利于采用同步剪进行切断，可以大量减少金属损耗。这一点也
是值得深入研究的。

　　钢铁的热导率和热扩散率都比较低；在连续铸锭过程中，铸造速度
比较高，液相穴很深。铸坯中心较后凝固，因凝固收缩容易形成内部空
隙、富集杂质元素。为了克服这些缺陷，通过在连铸坯液相穴底部附近
或者在离液相穴底较远处施加压力，产生一定的压下量来补偿铸坯的凝
固收缩量。对于中厚板和薄板坯，还相当于在连铸和连轧两工序之间增
加了一个调节铸坯厚度的环节，减薄板坯厚度，提高连铸机的工艺操作
性，并能与轧机更好地匹配而取得较佳的经济效益。目前，多采用辊式
轻压下技术，类似于铝板坯生产中的连续铸轧过程。在水平连铸过程中
，实施轻压下技术是比较方便的。

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