金属零件表面硬化-形成表面镀膜化合物层硬度
表面硬化处理和表面改性
有时为增强模具的耐磨性和耐蚀性等，需进行各种表面硬化处理和
表面镀膜等。工模具钢经淬火和回火后的硬度虽可高达1000HV，但这一
硬度仍有不能满足耐磨要求的情况。
表面硬化处理方法从广义而言，表面镀膜和表面改性也包括在内。
表面组成不变的处理是指利用淬火马氏体转变以及进行机械压缩等方法
，而表面组成变化的处理一般是指含碳量的增加和扩散的渗碳处理、含
氮量增加的氮化处理等。此外，扩散处理是指靠各种金属原子扩散来达
到一定目的的处理，其中的盐浴浸泡处理是指被称作“TD处理”的表面
处理技术。
形成表面镀膜的处理中常见的有热喷涂、电沉积、化学处理、堆焊
等。其中的PVD(物理沉积)和CVD(化学沉积)较为常用。
这些表面硬化处理方法当中，适用于模具处理的还很有限，通常以
模具的大小、处理温度及成本来判断是否适用。下面来看一下实际
用于模具的表面处理方法。
表层形成的化合物层硬度极高，虽然耐磨效果好，但比较脆，在反
复加热冷却过程中容易发生热龟裂且扩展较快，这是其难点所在。从较
近有关研究结果来看，作为既保持压铸模耐热龟裂性不下降又能提高耐
磨性的方法，软氮化受到了推崇。
扩散处理由于TD处理是靠模具钢中的c原子扩散而硬化的方法，所
以不适用于低碳钢，其处理对象是碳的质量分数下限为0．4％C左右的
热作模具钢。
近年来，随着冷冲压成形中高强度钢板使用量的增加，拉深和冲裁
模具的磨损和黏附问题越发突出，仅靠SKDll钢等冷作模具钢已明显不
能满足要求，所以TD处理得到了应用，特别是与回火硬度较高的8％Cr
．2％Mo钢相配合，在高强度钢用模具上已取得实际成果。
