什么是电阻焊钢管?生产检测工艺-便携显微镜
直焊缝和直拔钢管的检测工艺 对于将钢带逐步卷成圆筒,并将接缝焊接成钢管的直焊缝钢管,根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 1.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热,然后对已成型的边缘采用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。其特点是:生产效率高,生产成本低;但焊缝质量差,综合机械性能差。目前,其主要适用于设计温度为0—100℃、设计压力不超过0.6MPa的水和压缩空气系统。 2.电阻焊钢管 电阻焊钢管是通过电阻焊或电感应焊接方法生产的,带有一条直焊缝的钢管。其特点是生产效率高,自动化程度高,焊后的变形和残余应力较小;但其设备投资高,对焊接接头的质量要求也比较高;且由于接头处难免有杂质存在,所以接头塑性和冲击韧性较低。目前,其主要适用于设计温度不高于200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等和石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体中、低压管道
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