重铸层下表面微裂纹-切割硬质合金实验显微镜
切割硬质合金
用线切割机床切割硬质合金目前非常普遍，但是因为对材料知识以
及操作训练的缺乏仍然存在许多实际困难。在切割工艺中，合金极有可
能出现裂纹，这就是为什么任何一个切割工艺都需要极其小心并预先计
划才有可能完成的原因。线切割工艺中出现的问题可以被分为三部分：
机器本身的设计和操作条件；硬质合金的质量；被生产的零部件的设计
。
这种切割工艺可以引起许多问题，比如重铸层、微裂纹和连续加工
的裂纹。重铸层是由线切割所引起的表面条件的恶化，它包括因为数量
不充分的钴黏结剂所引起的合金晶粒结合松散，为了重新恢复表面的完
整性该层必须被打磨掉。如果该层不被移除，将会导致过早的磨损或断
裂。
相同的状况同样也可以引起重铸层之下的表面微裂纹，这些微裂纹
很难被探测到，必须通过打磨来进行消除，有时在切割边缘会发生更多
的可见裂纹。这些裂纹从顶部、底部或者被切割的两边开始，经常在离
边缘一小段距离的地方消失。随着模块厚度的增加，这样的状况将会更
经常的发生。一个解决办法是补偿0．080in(2．032mm)，进行一次切割
，然后再加工到相应尺寸，产生微裂纹的表面可以被切除而不会硬气更
多裂纹
