塑料零件精加工切割内应力样品检测显微镜
塑料的热膨胀系数相对较高，并且由于它们在加工过程中和加工后
发生的弹性回复，往往使钻出来的孔或攻丝的孔呈锥形或孔的直
径比工具的直径小。车削的直径比整理切割后立即测量得到的尺寸
大。塑料还有良好的绝热性。在机械加工过程中，产生的热量很难
在塑料表面上导散。结果是，由于受热，塑料发生膨胀，在累积的
摩擦热作用下，甚至变形。切削工具必须保持足够清洁以阻止工具
与工件的摩擦接触。接触塑料零件的工具表面必须抛光以减小摩擦
阻力引起的温度升高。
当塑料零件与热源、化学物质接触时或在切割下，能使其成型
过程中所产生的内应力得到释放。当这些应力释放到零件表面，就
会引起应力开裂或龟裂。在高应力的作用下，区域表面上的微裂缝
或断面就很明显了。当大的内应力通过精加工工序中的加热过程得
到释放，就会导致翘曲和变形。和某些金属材料一样。塑料在精加
工以前也可能需要退火．目的是为了避免在后加工中发生翘曲或不
良的应力释放。塑料树脂供应商能为个别的塑料提供专业的退火指
导。
对塑料进行机械加工时，必须记住一些要点：
(1)工具必须十分锋利(做长时间的加工时，推荐使用带有碳化
钨或金刚石钻头的工具)。
(2)工具足够清洁很必要，必须及时除去切屑。
(3)压应力、热膨胀等会导致尺寸测量不准。
(4)必须减小热的积累(通常推荐使用冷却剂)。
(5)推荐使用较高的工具切削速度和较慢的工件进料速度。
(6)零件可能需要退火以消除内应力。
由于许多类型的塑料，其弹性模量和耐热范围很宽，每种材料
都有一套较适宜的机械加工参数。因此同塑料供应商接触，了解关
于切削工具的构型、切削速度和冷却方法是至关重要的
