树脂熔融组装模具精细加工检测便携显微镜
新的聚合物共聚物和合金的发展以及优良颜料分散的要求提高
了树脂熔融均匀性的重要性。注射成型中的螺杆设计是一个重要的
依据，因为它大大影响多组分，特别是共混物和颜料的分散，二者
都将大大影响产品。标准的注射成型螺杆被设计成三个部分：供料
段、压缩段和计量段。如果需要额外的混合，标准的三段式螺杆是
不够的。在这样的情形下，也许需要在压缩段末端的非回转阀前增
加一个剪切段或混合段。
注射成型中加工缺陷的解决方法如下。
几乎所有注射成型机中的控制多以相同的方式控制模压制品的
质量，主要工艺参数是温度、时间和压力。这些参数分解在辊、喷
嘴和模具等区的加热阶段。多阶段注射速率曲线；多阶段保压／压
缩压曲线和计时器。优化加工参数以获得预期的产品而不牺牲周期
是很困难的，特别是当加工多相聚合物共混物时。在大多数情形下
，树脂供应商将提供排除故障的手册，提供常用的工艺、刀具和设
计指导，并在成型一个不熟悉材料时提供技术服务。
在组装模具前，建议与树脂供应商一起阅读新模具的设计说明
。开始、加固、收缩、断流、切断或流动干扰集合和设计对每一个
树脂是独特的，必须在组装模具前与树脂供应商一起检查。不正确
的模具设计将限制加工窗口，迫使在极端条件加工树脂，从而可能
导致制件的性能降低。小的加工窗口将扩大由树脂的变化造成的问
题，并提高整体废品率。花费多一些的时间优化模具和制品设计将
提供较佳的经济和质量保证。在制造新模具前审查以确保考虑了影
响制品质量的所有设计变量。
