分层精细零件维修-零部件转配连续变倍显微镜
自底向上的设计是由设计者交互指定零件之间的装配关系，通
常是先指定待装配零件与已装配零件中的几何体素(点、线、面)，
然后指定几何体素之问的装配约束类型(插入、对齐等)，这种方法
的缺点是：①设汁者既要直接控制零件的装配运动，又要指定零件
上的几何体素，两种并行的交互活动不可避免地增加了没计者的操
作T作量；②装配过程中，几何体素往往被遮挡而不在设计者的视
线范围内。设计者必须进行额外的操作(如旋转、隐藏处理等)才能
完成几何体素的选择。
自顶向下的设计要求建模系统必须支持“在位设计”方法，系
统能够自动识别零件问的装配关系，即系统根据设计者的交互操作
，实时地捕捉设计者的装配意图，从而识别并建立零件之间的装配
关系。该方法的优点是可以利用已装入的零部件作为当前编辑对象
的参照，确定当前编辑对象相对于已装入的零部件的位置和大小，
自动为二者添加合适的装配约束，确保所创建的对象与已装入的对
象之间正确的装配关联关系。
无论是装配设计还是零件装配过程。其较终结果都是完成完整
的产品数字样机。数字样机装配体模型应符合以下基本要求：①所
有装配单元(零件或子部件)应为有效的较新版本．否则，应在产品
配置或装配单元中设置笔记予以说明；②组成数字样机的各子系统
样机应分层次、分系统进行模型装配，分层零部件原则上与实际物
理样机组件层次一致；③模型的装配层次应能符合模型虚拟装配和
拆卸的要求，并原则上与实际物理样机装配顺序或拆卸次序保持一
致。
