一般成型过程是类似的-热熔凝固微观显微镜
不同的注射成型工艺（如气辅注射成型、水辅注射成型、镶件
注射成型、双注射成型、共注射成型、注射挤压成型以及第13章中
介绍的其他成型工艺）被用于生产具有不同性能的重要产品，但是
风险的增加限制了生产商的数量。
无论如何，一般的成型过程是类似的，都包括注射、冷却和制
品的推出，这些不同工艺的成本估计和模具设计也很相似。模具设
计与成型工艺的显著差异将在稍后讨论。
注射模具是一个复杂的系统，它必须同时满足注射成型过程中
的许多要求。模具的首要功能是用模具型腔容纳聚合物熔体，这样
型腔就可以被充满从而形成形状与模具型腔一致的塑料制件；其次
是有效地将热量从热的聚合物熔体转移到冷的模具钢上，使注射成
型制品制造起来尽可能一致和经济；模具的第三个主要功能是以一
种快速而可重复的方式将制品从模具中取出，以便后续成型可高效
地进行。
这三个主要功能——熔化、热量传递和取出制品——也包括了
注射模具的次级要求。
将熔体包含在模具内的功能要求：
·模具必须能承受巨大的力，这些力往往会使模具打开或变形
。
·模具要包含有一个浇注系统，用以连接注射成型机的喷嘴与
模具的型腔，以便聚合物熔体的转送。
这些次要功能也可能会引起第三层次的功能，它们依赖于特定
的模具组件。
应该认识到，只列出了一部分主要和次要功能，在注射模具的
工程设计中必须要考虑这些功能。即便如此，一个熟练的设计工程
师可能会认识到，在模具设计中相互冲突的要求可以通过多样的功
能来满足。例如，进行有效地冷却可以由使用多个间隔紧密的符合
模具型腔的冷却通道来实现。但是，为了推出制品的需要，在特定
位置处可能需要使用多个推杆，而这些位置可能与冷却通道相冲突
。此时模具设计工程师要考虑相互矛盾要求之间的相对重要性，以
较终完注射模具储存熔体
