注塑加工聚合物的微观结构金相分析显微镜
注塑过程中的动态过程，热处理过程以及流变过程能够使分子
带有很强的线性取向性。有时在压力作用下，模腔中的聚合物熔体
从厚壁部分进入薄壁部分。在这些情况中，在半融区或凝固层将使
流动分子链的一端粘住，如果凝固层间的流道足够狭窄，那么当熔
融分子通过狭缝时便会如面条那样呈线性排列。
如果材料和工艺选择得当，则生产出的柔性铰链将会有很好抗
疲劳性能。
不当的加工工艺条件和充模方式将使良好的柔性铰链设计大打
折扣。
在注塑过程中聚合物的分子结构可能会发生很大变化。对于给
定的材料，聚合物分子链中的共价键可能会因剪切速率过大而断裂
。当这种情况发生时，聚合物的分子量和许多物理性能都会降低。
另一种可能导致铰链失效的加工问题，是在充模阶段完成后仍
对熔融料流施加过大的压力。充模阶段是指从物料开始进入模腔到
模腔充满物料为止。充模以后是增压，在增压阶段可能大约有15％
额外的物料补充进模腔。较后一个阶段是保压补料期或定型期，在
这期间可能大约有25％的附加物料被补充进模腔。在充模阶段结束
和增压阶段刚开始时，模腔内的压力会突然升高和料流速度突然降
低。如果此时的压力太大，料流速度将会陡降。这可能会发生热传
导的风险，在零件达到较佳充满状态前就引起物料的固化。
如果操作人员试图通过增加压力来使模腔充满，所带来的问题
往往就变得复杂了。但是额外的压力会迫使铰链区域前的凝胶物料
进入铰链区，增加过大的内应力。在极端情况，凝胶物料可能会自
身折叠进入铰链区。
