金属热加工细小的铁素体晶粒尺寸计量显微镜
热机械处理
热轧过程的两个主要目标是控制产品的尺寸精度和冷后金属的
属性。钢铁工业中的商品卷，例如热轧带钢，其外部形状南热变形
决定．而机械特性是通过合金元素和变彤后的热处理来保证。然而
，热变形引起的冶金行为的变化可以对带钢的机械特性产生有益的
影响，有时甚至不需要进行变形后热处理，热机械处理是一项结合
板带成型和热处理的技术．控制轧制是典型的热力学处理的例子，
控制轧制中对奥氏体进行控制以产生细小的铁素体晶粒尺寸，刚于
碳钢的控制轧制方法的发展，图中包括四个不同的技①尽管实验室
模拟具有局限性，但其多阶段的热轧过程模拟也可得到非常有用的
结果。
在第一种方法中，粗、精轧均完成于钢的完全再结晶温度，这
将导致板带软且韧性好。第二种方法，精轧轧制过程被中断，轧件
冷却一段时间后继续轧制，轧制结束于完全再结晶区，这将使板带
比第一种方法巾的稍硬一些。第三和第四种策略，轧制温度进一步
降低，轧制完成于部分再结品区，或者如较后一种策略，精轧轧制
进行于两相区。
对钢的热力学处理实践进行了回顾，列出了生产中所应用的处
理，并按照变形过程中执行和轧后冷却阶段执行进行了分类，这些
处理方法如下：
·传统控制轧制，改善强度和韧性；
·再结品控制轧制，通过影响奥氏体晶粒增长获得细小晶粒以
及通过析出硬化获得较高强度；
·加速冷却、直接淬火、淬火和自回火，影响相变机理；
·温成型，影响铁素体相变；
·奥氏体一铁素体临界区轧制，增加强度和韧性。
作者也展望了热机械处理将来的发展，对通过大塑性变形(见
第13章，剧烈塑性变形)获得超细晶粒和通过磁场的应用获得超细
晶粒进行了比较，在另一个工艺中，奥氏体晶粒先于采用小的压下
量和冷却的变形之前变粗，这导致带钢表面层出现超细品粒．显著
提高强度。
