矿石粒度的均匀度实验样品检测图像显微镜
矿石粒度的均匀性对溶出过程也有较大的影响。在高压釜中溶出时
．首先是细粒矿石与碱液发生反应。随着反应进行。游离苛性碱浓度逐
渐降低，不利于舌面的粗粒矿石溶出。此外，粗粒矿石沉降速度快，容
易形成“短路”．来不及溶出就排出釜外。若在管式反应器中溶出，由
于物料呈活塞流流动．大小粒子的停留时间是相同的．这样粗粒矿石还
未反应完全就随赤泥排出。因此，对于一水硬铝石型铝土矿，即使采用
高温溶出，也不能降低对矿石粒度均匀性的要求。
矿石磨得过细会降低破碎设备产能，由于赤泥沉降速度慢，还会降
低分离和洗涤沉降槽的产能。此外，使杂质硅、钛等与碱的反应加剧；
矿石粒度过粗，特别是一水硬铝石型铝土矿，不仅对溶出过程不利，而
且会严重磨损泵、管道和设备。此外，颗粒过粗，会在设备和管道中沉
淀，不仅减少了其有效容积，还会给生产带来危害。因此，选取的矿石
粒度，一定要保证设备能正常安全运行。为了选择适宜的矿石粒度，应
根据各个工厂的具体条件，通过试验来确定。
我们采用管道一停留罐强化溶出技术，原矿浆在管式反应器中，约
lOmin就从98℃加热到260℃以上，使致密的铝土矿劈裂和急剧细化，明
显强化了溶出过程。
