在电子显微镜下观察钢结硬质合金锻造后边缘特点
碳化钛与钢质基体相互作用的另一表现形式是在烧结与冷却过
程中的溶解与析出，从而在钢结硬质合金中形成碳化钛把黏结相包
围在中间的环形结构。
如在GT35合金组织中，这种溶解、析出和相互扩散，使TiC粒
子多呈边缘整齐的圆形，但在电子显微镜下观察，即使在锻造后边
缘也不整齐，而形成许多小凸起，这些小凸起同TiC粒子之间无界
面，凸起是以TiC粒子为核心生长起来的TiC晶体，这些凸起以爪状
伸人黏结相基体中无疑有助于提高硬质相与黏结相基体的黏结强度
。此外，GT35中硬质相TiC在退火态同基体配合良好，TiC颗粒形状
光滑，无明显刃角，晶体也是完整的，除了少量的低密度位错外，
末发现其他缺陷。
TiC的百分含量对钢结硬质合金的性能具有决定性的影响，随
着TiC含量的增加，钢结硬质合金淬火硬度、退火硬度增加，韧性
和抗弯强度降低；但是钢结硬质合金的抗磨损能力并不是随TiC体
积分数的增加而始终是增加的。在以Fe—Cu—C为基的TiC复合材料
中30Vol％的TiC添加使其抗磨损性能增加25％而达到较大值。在相
同基体条件下，因WC一6Co与基体的黏结性更好，使其复合材料的
耐磨性优于TiC系复合材料。
还应提到的是，碳化钛本身的成分对钢结硬质合金的性能也有
重要的影响。对以不同化合碳含量的碳化钛制取的合金的金相观察
表明，由缺碳的碳化钛制取的合金的金相组织中残存有铁素体。这
是因为缺碳的碳化钛在钢质基体中的溶解度比化学计量的碳化钛要
大，在烧结过程中，它被钢质基体中的碳扩散饱和，因而使钢质基
体贫碳，导致合金不能完全淬硬。同时，合金的硬度、抗压强度和
抗弯强度均随着碳化钛缺碳程度的提高而降低。因此，为了制得优
质的钢结硬质合金，较好采用接近化学计量的碳化钛。同样，由缺
碳的碳化钛制取钢结硬质合金时，碳化钛除了使钢质基体中的碳贫
化外
