零件计量工具显微镜-铝合金结构材料应用广泛
铝合金具有高比强度、刚度和良好的耐腐蚀性能，已成为航空
、航天和汽车等行业的重要结构材料并得到广泛应用。但是，铝合
金室温塑性较差，很难在室温下成形复杂薄壁零件。通常采用提高
成形温度的方法来提高其塑性变形能力。由于热成形过程中材料同
时发生加工硬化和回复、再结晶软化两个相反过程，导致热成形后
零件强度下降，往往需要进行后续热处理来提高其强度。在热处理
过程中，尤其是在固溶处理过程中，因存在不均匀的加热和冷却过
程，很容易导致零件的形状发生变化，较终零件的尺寸精度难以保
证。
为了解决铝合金室温塑性差和成形后热处理变形的问题，近年
发展起来一种铝合金板材热成形一淬火一体化新技术。该技术与高
强钢板材的热冲压技术心1类似，都是先完成零件的热成形，然后
在保持模具闭合的情况下进行冷却淬火，即将热成形和热处理在同
一工步完成。该技术适用于可热处理强化铝合金材料。
铝合金板材冷热复合模成形过程中，三种不同模具冷热状态下
板材的温度变化曲线。从成形温度来考虑，采用冷热复合模成形时
较高，采用“全冷模”成形时较低；而淬火冷却速度，则是“全冷
模”成形时较高，“全热模”成形时较低。虽然采用热态下模可能
在一定程度上降低了板坯的淬火冷却速度，但是通过合理匹配热态
下模和冷态上模的温度以及成形速度、模具冷却速度，仍可以获得
必须的冷却淬火条件。因此，采用“冷热复合模”成形可兼顾“全
冷模”成形和“全热模”成形的优势。
