金属的提取工艺金属矿夹杂物检测显微镜
金属的提取
不断提取金属以支持现代化生产技术，这对工业、经济、环境
及社会都是极为重要的。现在，在矿石开采及金属提取中必须对环
境问题给予更多的关注，这已经为人们所接受。有必要进一步研制
出能允许更有效地应用低品位矿石的，以及研制出能处理常规提取
技术难于处理的矿石新工艺。
矿石通常含有硫化物(或是含有黄铁矿夹杂物)，而按常规是在
金属提取以前用焙烧方法作为预处理手段。虽然在历史上，在铜的
提取中第一次应用了细菌催化氧化的工艺，但是把这种工艺用来游
离出难处理矿石中的金的注意力成为促进研究工作的动力，这一种
推动力又导致了该工艺的更广泛的应用。
难处理金及焙烧
金以元素状态自然产出。如果金的粒度小(直径在一50微米范
围)，由于被砷黄铁矿、黄铁矿、磁黄铁矿及黄铜矿等矿物包裹，
它们就可能成为难处理的金属。这种包裹防碍了氰化法的有效应用
。氰化法是回收金属的常规方法。包裹矿物在金属及氰化钠溶液之
间形成一个不渗透的实际屏障。氰化钠溶液与作为氧化剂的溶解的
大气氧一起，通常能溶解金和银并使它们有效地回收。难处理矿石
及精矿的传统处理法是焙烧它们以便游离出金属，氧化剂是大气氧
。焙烧：工艺使矿物中的硫被氧化成气态二氧化硫。
许多种金属成为硫化矿产出，通常是用焙烧矿石或精矿的办法
来提取。生产这些金属(包括铜、锌、镍、钴、锑、锡、铅、铋及
钼)存在着从气态排出物除去二氧化硫及砷(III)氧化物的相关问题
。替代焙烧的其他方法
氧化各种矿物的其他化学方法包括：(1)高压及高温气态氧(加
压氧化)氧化；(2)氯气氧化；(3)硝酸氧化；及(4)硫酸氧化。但所
有这些方法都受到工厂复杂性及无竞争的经济性的困扰。
经过满负荷运转的工厂所证实的化学方法的例子是加压氧化法
。这种方法应用从液态氧提供的氧的高压(一般为20大气压)，在高
温(200℃)条件下，来促进相应的氧化作用。
