材料微结构和镀层加工技术磨损实验显微镜
制造工艺可分为六个重要部分，即初步成型、成型，分隔、装
配、改变材料性能和镀层。
实际应用中通常把成型技术分为板金成型和挤出成型-这个常
规性区别是基于板金成形不同于挤出成形，因为板金成型工件的厚
度都是—-致的，挤出成型时所用的力比板金成型时要高，所以才
进行了这样的分类。
板金加工润滑剂
摩擦、磨损系统由三部分组成：工件、工具和润滑剂。工件和
工具性质由其冶金特性所决定-其晶格结构由其组成、热处理以及
后续冷处理(如深度拉制或回火滚轧)等工艺所决定。这些条件决定
了材料的物理稳定性能、流动性能。各向异性并较终决定了材料的
可成型性。由于摩擦和磨损发生在表面，表面附近的材料微结构和
任何镀层都会对材料的操作工艺有很大影响d润滑剂的性质则由其
化学添加剂和诸如黏度这样的物理性质所决定
过程
板金成型工艺技术不仅在金属薄板加工中相当重要，而且在早
期无法用成型技术加工的材料上也取得了显著的进步。特别是在不
锈钢、奥氏体钢和铁素体钢方面进步很大。板金使得工具用的润滑
剂和材料的开发开始活跃起来。板金加工的主要目标是在尽可能少
的工序中生产尽可能多的成型产品而不产生由于表面缺陷或裂缝而
形成的废料；高强度钢、钛和不生锈材料的磨损性能的开发主要集
中在减少工具的磨损上。
在像汽车车体部件生产这种大型生产中，近年来就润滑剂来说
主要的费用不是用于实际的润滑作用，而是用来满足润滑剂的更新
的要求上。生产技术的进步要求润滑剂满足特别的要求，例如可去
除性，防锈，耐温性，新的使用方法，薄金属板在粘接、焊接时的
性能和阻热性能以及与特殊镀层的可融合性，
也包括工作地点的健康和安全要求，
