机械运动精度对精加工工件质量检测显微镜
由于各种因素所造成的偏差影响加工精度的程度不相同，它们
间往往存在很大差别。因此，必然会产生一个问题，即按理论分析
确定的各项允许偏差与各种相应机构可能达到的制造精度不相一致
。有些制造上很容易做到，而且还有提高精度的潜力，有些则很费
事和要付出很大代价。较合理的解决办法是设计主要机构具体结构
时仔细考虑工艺上能达到的加工和调整精度。对于一些理论上允许
存在较大偏差的机构，只要不显著增加设备制造成本，应于可能条
件范围内做到精益求精。如机床径向进给方向与工件转轴的垂直度
要求，虽然从对加工精度的影响来分析，允许偏差可比后面提出的
指标大一些，稍降低技术要求，制造调整时较容易达到。但它所存
留的偏差，即使不大也将影响到机床对每个工件的加工质量。若实
际结构有可能调整到很高精度，这种情况就应严格要求，把设计指
标订得高一点，制造调整时多下功夫尽量减小偏差，以达到较高精
度。
确定各项精度要求时，考虑这类加工方式的以下几个特点很有
用处：
1．电火花加工时无显著的机械作用力，仅在放电区域有微弱
火花放电产生的气泡造成的液体冲击力，又因回转式加工区附近有
足够的敞开式排气空间，所以冲击力也是暂短性的，不会像成型加
工中有时可能逐渐形成积聚压力气体的空腔。因此，机件刚性可比
金属切削机床要求低，对保证机件运动和位置精度，是一个十分有
利的条件。有时甚至可直接选择某些比较成熟的精密测量仪器上的
局部机械结构，稍加修改后就能满意地适用于共轭回转式电火花机
床。
2．共轭回转式电火花机床上电极与工件间不须要像金属切
削机床那样，为了达到某些加工指标而要求达到一定转速。因此
，电极和工件可低速回转，转速变化对加工速度无显著影响，这对
简化机床结构、降低运动部件结构强度要求和减小机床振动等都是
有利条件。
3．机械运动精度对精加工速度有很大影响，若运动精度不高
，放电间隙不能保持在适宜数值，伺服进给系统工作不能适应，有
时甚至使加工速度成几倍地显著下降。因此，对机床动态精度应尽
技术上可能提得高一些。
4．通常浸液式工作条件下某些转动部件需在工作液中运转。
因此，从具体结构设计上就应注意运动精度的保持性，使机床能在
较长使用期中不超过规定的动态精度要求，并于精度下降到接近允
许界限时能较方便地进行检测、调整和维修。不能单从新机床可能
达到的运动精度作为制订正常使用的精度技术标准。
