工件加工精度螺距样品分析图像显微镜
对于采用丝杆螺母副和刻度盘组成移位读数装置的同步回转式
机床，分段移位读数精度可定为全部行程范围内任意两刻度位置所
读出的移位距离与实际移位距离的偏差不超过土0．Olmm。单位刻
度袼值以0．Olmm较适宜。因此，对丝杆螺距偏差就有一定要求。
另外，上述偏差中也包含着丝杆与导轨的装校平行度偏差在内。移
位读数精度是一项重要技术指标。对于全部行程范围内的复位精度
，即任选其中某一刻度位置，经多次反复移位后再回复到该刻度，
实际位置变化要求不超过0．005mm。
由于分段移位行程一般都比较长，有时长丝杆的螺距精度达
不到要求。如果丝杆的螺距偏差是与长度近于成正比，即呈均匀地
增长或均匀地缩短，则不得已情况下尚可勉强应用。不过需预先测
定其螺距偏差，分段移位时采用增减偏差的补偿办法。
丝杆螺距每长10mm偏差为＋0．003mm，则分段移位时按每移位10mm
扣除0．003mm刻度值的规则给以补偿。对于螺距偏差超差而其值又
不与长度呈有规则变化的丝杆不宜应用，因为即使采用预测补偿办
法，实际加工操作中仍然容易造成混乱而产生差错。
分段移位丝杆螺母的间隙也必需有效消除。若存在空回，虽然
采取刻度盘以单向旋转停住读数，有时仍可达到较高的复位精度。
但当工作台面受到机床运转振动或外力作用下，会产生缓慢或突然
的微量移位以及抖动，直接影响到工件加工精度和加工稳定性。可
以采用两个差动组合螺母消除大的空回间隙，再配以足够重量的悬
重，保证移位刻度盘读数复位精度和稳定工作台面位置。目前多数
同步回转式机床移位导轨上装有工作台面、电极头架和托油槽等部
件，承载力较大。采用滑动导轨时还有较大摩擦力存在。所以悬挂
的重量要经过实际试验，如果太轻，将达不到预期效果。悬重消间
隙方式虽然占的空间位置稍大，但它能保持全部行程范围内以恒力
作用于丝杆螺母。若采用拉簧，则因行程较长，其拉力将随移位行
程的大幅度增减而产生明显变化
装夹偏差及精度要求
随着机床具体结构型式、加工范围和制造精度等各种条件的不
同，装夹偏差有多种多样类型，这方面问题较多。但就一般来说，
装夹偏差可分成两大类：一类属于设备本身固有缺陷所造成，客观
因素较多(对使用来说)；另一类则由操作工艺或操作技术造成，主
观因素较多。这两类偏差有区别又有联系，会互相产生影响。这里
主要讨论前一类偏差，后一类在工艺技术部分详述。
1．电极头架主轴与顶尖轴的同轴度偏差 机床上电极头架本
身的径向跳动和轴向窜动达到了精度指标后，还要使电极能准确可
靠地装夹。准确装夹主要是保证电极头架带动电极转动时，电极螺
纹轴线与实际转轴重合，否则就会产生偏差。
