螺纹内孔机械精磨,电火花加工螺纹分析显微镜
对于硬质合金工件，坯件可由电火花加工或用粉末压铸烧结，前三
道工序有所不同，后几道主要工序则完全相同。
以上工艺过程的特点是使淬硬工件在一次装夹下完成孔和螺纹加工
，这样两者同轴度好。事实上，也只有在预孔整修圆整并与工件头架转
轴达到同轴的基础上进行加工，才符合同步回转式电火花加工螺纹对称
精确成形条件。第4道工序中若直接将预孔加工至螺纹内孔尺寸而不留
余量，则加工时由于粗精电规准的转换及控制中径尺寸的操作方法等原
因，会使螺纹面与孔交界处出现毛刺和微量螺纹牙型轮廓的非直线性变
形。略留余量待螺纹面加工完成后再精修内孔，可保证牙型轮廓边缘成
形清晰和准确。
曾经试验过下列几种工艺方法，但效果均不及上述工艺路线好。
(1)环规坯件预车内螺纹，热处理后用电火花加工精修内螺纹。主
要考虑了粗车加工效率高，但带来几个不利因素：淬硬变形后的螺纹轴
线不易装校得与工件转轴同心；螺纹电极与工件预制螺纹对牙困难，费
时间又对不准，变形不规则，没有共同规律；螺纹牙型各部分电蚀除去
量不等，电极损耗不均匀，加工形成的螺纹对称精度差，往往出现各部
分牙型角不一致，螺纹工作面存在波浪式漂移，一般还带锥度和椭圆度
。
(2)螺纹内孔由机械精磨，然后电火花加工螺纹。这样，增加了磨
削工序，工件装夹要求高，预孔调位找正费时较多，即使预孔圆整，若
装夹时与工件转轴不同轴偏差较大，工件螺纹就带有椭圆度，还会对估
算径向进给读数值增加偏差。若预孔轴线与工件转轴不平行，又会使工
件螺纹产生锥度偏差。
(3)用同步回转式整修预孔。从逐步逼近观点看，只要整修次
数足够，总能达到预孔圆整和与转轴同轴的要求，但这样工作效率
不高。若装夹偏差较大，预孔圆整度较差，整修次数不足就加工螺纹，
会产生较大椭圆度和锥度偏差。只有先用差动回转式整修预孔，才能获
得高效率和达到预孔圆整并与工件头架转轴同轴。只有在此基础上才能
加工出精密螺纹。
