回转式加工不对称螺纹轮廓测量光学投影仪
一般只需在任选5mm行程内偏差不超过0．015mm就可以了。因此丝
杆制造精度就可大大降低，因为加工过程中工件螺纹中径尺寸还有
预测量规和校对量规来检查，对于接近于规定尺寸每隔0．Olmm左
右的尺寸差，可用量规测量判别出来。
要满足上述要求，必须有效地消除丝杆和螺母的间隙，这个间
隙通常可从刻度盘正反交替转动产生的空回现象观察出来。实际结
构中一般可采用两个差动组合螺母消除空回间隙，适当调整两个螺
母间的距离，可使两个螺母分别与丝杆螺纹左右侧工作面紧贴。但
仅仅如此有时还不够，在径向进给受自动控制频繁进退的作用下，
由于磨损或变形等情况，微量的松隙很快就会出现。而松隙空回又
会直接影响自动进给控制的工作稳定性，自动进给控制工作愈不稳
定，愈易使丝杆螺母间的磨损加快。实践证明，以组合螺母消间隙
机构为基础，再加上适当强度的拉簧或悬重，可较好地消除间隙空
回，保证刻度盘读数复位精度和运动平稳性。五、分段移位偏差及
精度要求
沿螺纹电极轴向作分段移位是同步回转式加工螺纹时解决电极
损耗补偿、保证螺纹牙型准确成形的重要条件。分段移位要求移位
前后两个位置电极上未经电蚀损耗的螺纹牙型轮廓对准重合。如果
产生偏移，严重时就形成错牙，使牙型成形受到破坏，出现深浅不
一致紊乱重叠的螺纹，或者使牙型轮廓成为折线状或曲线形。若存
在单向定量小偏移，会使工件螺纹牙底层宽，并使牙型轮廓产生两
侧不对称的局部弯曲。
