零件铆接机械连接工艺-焊接检测金相显微镜
像大多数机械连接工艺一样，冲压铆接的突出特点是在不进行工
艺加热的情况下在两个或多个材料位置之间形成一个连接。因此，
在连接时不会产生危害健康的烟气。此外，在部件上也不会发生热
变形或者因结构转变造成局部材料特征发生变化。除了纯连接之外
，该技术也可按照所谓的混合结构在不同的金属和非金属材料之间
形成组合连接。由于可以完全自动地进行冲压铆接工艺，因此在小
批量试生产以及大批量生产中都可以经济地使用该技术。
冲压铆接基本上也分为两种技术类型。根据类型的不同应使用
不同的自冲铆钉。半空心冲压铆接件由一个圆柱形的铆体组成，其
上端一般情况下带一个比铆体半径更大的埋头。在圆柱体的下端有
一个孔。
该部分形成了铆钉套环。实心冲压铆钉同样有一个圆柱形的铆
体。一般情况下，实心冲压铆钉的铆钉头至铆钉杆的过渡相对比较
尖锐。铆钉脚上没有孔而代之以一个环形槽。
在用半空心铆钉进行冲压铆接时，一般情况下借助一个控制作用力
的冲头向着成型底模的方向将连接件连续推动，压人要连接的钢板
半成品中。为了改善连接件的连接质量，在这个过程中应使用夹具
。第一步将要连接的零件放在底模(根据技术规格、尺寸、深度、
几何形状可变化)和铆钉头(由夹具和冲头组成)之间。在启动铆接
过程后，部件被夹具固定住以防止连接件之间出现空隙。然后放上
铆钉并将连接件压人成形底模中。在达到足够的反压力时铆钉开始
顶透上面的材料层。其产生的毛边保留在铆接孔内，以后会自然
脱落。在压人过程的较后一步，半空心冲压铆钉压穿下部钢板层并
由此形成一个无法松动的力配合和形状配合连接在用实心铆钉进行
冲压铆接时，在一个持续进行的过程中，铆接组件向着切割底模的
方向压穿要连接的材料直至形成一个连接。在这里，因工艺所限会
产生一个冲压毛边，必须将其单独清除掉。不同之处在于，一般情
况下，该过程是在位移受控的情况下完成的。此外，在实心冲压铆
接时所有的连接件都被完全压穿，其中下部连接件必须具有塑性延
性。相对于半空心冲压铆接，实心冲压铆接在产生连接时铆接件不
发生塑性变形。由于底模中有金属箍，因此较下面连接件的材料会
被压人实心冲压铆钉的螺杆螺母中。此处同样会产生一个形状配合
和力配合的连接
