硬质颗粒杂质磨粒磨损表面粗糙度检测仪器
对于那些在较洁净环境下工作的机械零件，可以通过合理选择材料
和精加工来减少或消除磨粒磨损。在二体接触中，光滑的硬质材料不会
刮伤软材料，滑动轴承和轴通常是由合适的材料制成，表面通常被精磨
加工至很低的表面粗糙度。一开始，光滑的加工表面会减少磨粒磨损，
并将一直维持这种状况，除非后来有硬质颗粒杂质进入摩擦界面中。用
软材料制备滑动轴承(与硬轴配对)是为了使硬质颗粒可以嵌入软轴承材
料中。嵌入到软材料中的硬质颗粒对轴的潜在危害会降到较低。进入轴
承的颗粒要么来自润滑剂中的外来杂质，要么来自轴承内生成的氧化产
物。氧化铁比生成它们的钢的硬度要大，因此在工作过程会引起轴的刮
擦。若使用静压润滑。为了去除润滑剂所含的颗粒，必须对进入润滑系
统的润滑剂进行过滤。如果有足够和清洁的润滑剂，一个合理设计的静
压润滑轴承应该不存在磨粒磨损。
可控磨粒磨损除了通过系统的设计来避免磨粒磨损之外，工程师还
应该懂得通过设计获得可控磨粒磨损。可控磨粒磨损在制造过程中被广
泛应用。二体磨粒磨损或许是较常见的例子，通过使用磨粒介质如碳化
硅(金刚砂)摩擦高速滑动的零件表面达到去除材料、控制零件尺寸和精
加工的目的。通常使用冷却剂来保护材料不受加工过程中过量热量的影
响，并可以改善磨粒加工过程。相对于干摩擦来说，湿摩擦可以将磨损
效率提高15％。砂纸和砂布的应用可以让复杂的曲面进行磨粒磨损加工
。喷丸是侵蚀二体磨损例子，其主体是沙丸，而另一体是被磨或侵蚀的
表面
