磨粒磨损过程颗粒尺寸颗粒尺寸直径计量显微镜
制造过程中一个常见三体磨损的例子是滚磨处理，即将零件与一些
磨粒放人一个圆筒中，然后一起翻转。零件在滚筒中弹性滚动而被磨粒
反复摩擦。零件的毛刺和锐变被去除，外表面被抛光。另一个例子是表
面抛光处理，将非常细的硬质颗粒引入到相对较软，且适应性好的材料
(例如布料)表面，对其进行抛光。该加工过程通常速度高，且含有水分
。
颗粒尺寸颗粒尺寸对磨粒磨损过程效率有一定的影响。任何一种情
况下，都有对应的颗粒临界尺寸值。高于临界尺寸时，磨损将持续加剧
。低于临界尺寸时，磨损率减少。有人认为，当从工件上脱落的颗粒和
磨粒尺寸一样大小时，或者大于磨粒尺寸的时候，磨损率将下降。在这
种情况下，脱落颗粒会阻止磨粒嵌入工件中。磨粒磨损材料
对磨粒的两个要求分别是：硬度和锐度。磨粒硬度必须高于被加工
材料。超过工件硬度150％时不会增加磨损率，但能延长磨粒的有效“
锐度寿命”，磨粒自身也会随着时间推移而丧失其磨削能力。锐度是将
脆性材料碎裂加工制成锐边磨粒而实现的。较符合这两个标准的材料是
陶瓷和硬质非金属材料。表7—3给出了一些常见的磨粒材料及它们的硬
度。氧化铝(刚石)和碳化硅(金刚砂)因其相对高硬度和低价格而被广泛
使用。碳化硼和金刚石用于要求较硬材料的应用中，但是两者都比较昂
贵。
