机械部件激光测微计-轴承热加工分析金相显微镜
机床热变形检测
机床加工精度较终是由刀具和工件之间的相对位移来决定的。
影响加工精度的因素较多，而机床的热变形是产生加工误差的较主
要原因。
机床的热变形引起的加工误差一般可分为两类：一类是热膨胀
引起的尺寸变化；另一类是热分布不均匀引起的各部件的偏差。通
常不均匀的热分布随时间而变化，所以其影响较大。为了消除或减
小热变形的影响，通常采用的策略有：隔离热源和减小发热量，使
温度分布均一化，利用低热膨胀材料，采用热平衡结构和进行热变
形的适应控制等。其中使温度分布均一化和进行热变形的适应控制
两种策略，强烈地依赖于热变形的检测。
由于机床加工中引起机床热变形的热源较多，所以，与之相应
的热变形检测方法也较多。通常情况下，测量边缘各点的温度时，
大多采用热敏电阻和热电偶传感器；
检测表面的温度分布时，则利用红外线热敏摄像头传感器；测
量机床各部件的热变位时，一般使用千分表和电气测微计传感器；
检测内部机械部件时，则主要采用涡流式或电容型非接触变位计、
莫尔干涉计、激光测微计等。
影响机床加工精度的机床热变形部件主要有主轴头、立柱底座
和包括圆头螺栓在内的进给系统。
圆头螺栓的热变形量可通过运行状态进行预测。由伺服电机的电枢
电流和电压产生的圆头螺栓进给驱动机构的热源与其他各热源一样
，可分解为螺母发热量、前部轴承发热量和后部轴承发热量等，且
其分解量与运行状态有一定的关系，所以，可由各部分的独立热传
导方式进行温度变化的计算。
