复杂形状的元件成形铸造金属加工测量显微镜
成形铸造
当铸造工艺的目的是生产复杂形状的元件时，准备的铸型要有
确定元件形状的型腔，并有适当的凝固收缩余量。对于采用的所有
铸造工艺，必须遵循一些基本原则。首先是要得到健全的铸件，只
有熔液以有序的方式进人型腔并以平面方式凝固。
流体流动铸型的流体供应系统按照流体流动的原则设计。理想
的流动应是层流(平稳的)，但实际上，不可能完全避免紊流。然而
紊流必须保持较小以免冲蚀铸型及聚集渣、造型材料和气体。铸型
系统需在正压下用金属充满，以使各处都不会吸人(吸进)气体。
对于所有成形铸造工艺，流体供应系统有一些共同特点:
1.浇口杯是足以容纳金属流量的大容器，而且形状需能保证熔
液平稳的流动。在其表面流体静压力是零而位能较大。浮渣(氧化
物和其他夹杂物浮至表面)可用挡渣器拦阻，较重的夹杂物用溢流
堰去除。
2.流体通过直浇道向下进人铸型，此时位能转换成动能而速度
增加。因为流量是常数，当速度增加时流体离开直浇口壁，这会将
不想要的空气吸人型中。为了避免吸人空气需一直保持正压差，为
此，直浇道是倒锥形。在直浇道底部是一个大横断面的直浇道窝，
流速的突然减慢消除了动能并有助于已经由液流冲人的夹杂物沉淀
。陶瓷的或金属丝网过滤器可以放在直浇道底部，滤出溶渣或其他
大的夹杂物。
