陶瓷型芯样品检测金相显微镜-熔模铸造也称失蜡铸造
一次性铸型和一次性模型铸造
一次性模型需用可在浇注前熔掉或在铸造中烧尽的材料制成。
这种方法模型留在铸型中，不需要分型面、脱模角度，甚至型芯。
形状限制很少，唯一的判据是可以落砂或由成品铸件所有型腔和交
错的细部中将型砂除去(有时在雕塑的空腔内留有耐火材料)。
一次性模型可在模型模具的型腔中注射模型材料制造。因而要
求需能从模具中取出模型；然而，较复杂的形状很容易用几个较简
单的形状装配成模型制造。小的、复杂的内部通道可以用在模型中
放陶瓷型芯(通常为熔融石英)来形成。在某些情况下，橡胶(一般
为硅橡胶)模具允许由凹腔中取出模型。必须考虑模型材料的收缩
而且如果模型模具的型腔很深时需提供出模斜度。
熔模铸造熔模铸造也称为失蜡铸造，在古埃及和中国就已采用
，但找到广泛的工业应用还是在二次世界大战之后，由于需要采用
熔模铸造为喷气发动机生产高温材料的精密铸件。熔模铸造可以生
产较复杂的形状，因为模型是由仔细混合的石蜡混合物制成的(或
者，对于薄的断面为聚苯乙烯塑料)与浇注系统一起总成，耐火浆
料浇于其周围。用向金属模注射成型方法可以很容易地大量生产蜡
模，金属模通常用加工性好的铝合金制造。为了在涡轮叶片内制造
复杂的内部通道可以放置陶瓷型芯。单个的模型与蜡直浇道、横浇
道和内浇口一起装配成所谓的树，用热刀或刀片在两个相配表面之
间使蜡局部熔化很容易将它们装在一起。有两种实际方法：
1．在实心熔模铸造时，树用浸入耐火浆液中的方法浸涂涂料
，撒耐火砂粉，并放在砂箱中围绕它浇入厚的较粗的耐火浆料。当
浆料由于排出了多余的水分而成凝胶时，铸型放入炉内烘干，在炉
内铸型要倒着放使蜡流出。在浇注前，铸型在700—1003℃焙烧，
以增加铸型的强度，消除了铸造时因水而形成气的危险，增加了将
要浇人熔液的流动性并保证了好的表面精度以及精确的尺寸公差。
2．免除实心熔模可以减少铸型的成本，提高生产率。在陶瓷
壳型工艺中树像以前一样制备，但以后在沸腾床上敷砂(当空气吹
入用粉末部分填充的容器中时，粉末悬浮在空气中并像液体一样流
动)。几层逐渐粗化的涂层施于其上达足够的厚度，这种重复的操
作可让机器人去做。烘干壳型并焙烧，如果需要用颗粒材料支承并
浇入金属。
