显微夹杂物锻件-夹渣在钢中的分布与形态
不同形状的裂纹其形成原因也各不相同，例如大锻件中的横向内裂
纹和纵向内裂纹往往与热处理淬火时的淬火残余应力过大有关。在大型
工件淬不透的情况下其残余应力是热应力型的，常常出现从内向外的开
裂；在淬透性好的小型工件中，其残余应力是组织应力型的，裂纹一般
是从外向里开裂。另外，钢锭冷却不当容易产生横裂与纵裂，锻造工艺
不当容易形成人字形、十字形轴心裂纹；
锻坯加热温度过高甚至过烧易形成轴心晶间开裂，裂纹呈网络状，
有时使锻坯表面产生龟裂。原钢锭中的外来大块夹渣，在锻造时易形成
树枝状裂纹。淬火钢淬硬层与未淬硬层过渡区内强大的拉应力会导致锻
件内形成弧形裂纹。钢材含硫磷过高或者混入低熔点金属，容易产生沿
晶界开裂的网络状裂纹。
夹杂物有显微夹杂物与外来夹杂物(夹渣)之分，超声波探伤所能发
现的夹杂物主要是指夹渣。夹渣又可分为异性金属夹渣和非金属夹渣。
由于异性金属夹渣与钢声阻抗差异较小，超声波探伤难于发现，只有在
接合不良时才有反射波；非金属夹渣与钢相比声阻抗差别很大，具有较
强烈的反射脉冲，探伤时不难发现。夹渣在钢中的分布与形态无一定规
律，但一般是冒口端多于水口端。夹渣的分布形态有分散性夹渣和局部
(集中)夹渣两类，分散性夹渣大都均匀分布在工件的某个区域，夹渣数
量较多，但每个夹渣的体积较小，局部夹渣一般体积较大，多系外来非
金属异物掉人引起，在一两块大的夹渣周围往往伴有许多小的夹渣。需
要注意的是锻轧后的夹渣常常变为裂纹形状，探伤时要认真区分。
