偏析分为锭型偏析和点状偏析两类-锻件检测显微镜
锻件中的疏松在横向低倍试片上是由许多深灰色的小点和针孔组成
的。这是钢材不致 密不均匀的一种象征。疏松分为分布整个断面
的一般疏松以及分布中心部附近的中心疏松。疏松在高灵敏度探伤时可
以发现。
偏析分为锭型偏析和点状偏析两类，锭型偏析在横向低倍试片上表
现为沿锭型形状分布的深色区域，一般常为方框形，因此也称方框形偏
析。点状偏析多呈暗灰色的点，有时这些点较基体金属凹陷，它又分为
均匀分布的一般点状偏析和只分布在边缘的边缘点状偏析两类。
晶粒粗大多发生在大型锻件中，由于加热温度过高或保温时间过长
，奥氏体过于粗化，从而使转变以后沿晶界析出大块或长条铁素体和使
铁素体晶粒粗化。有些工件虽然不大，但有过热或者过烧组织时也会产
生粗大晶粒。某些钢在常温时具有奥氏体组织，未经变形时也具有较粗
的晶粒组织。
此外，从不同工件出现缺陷类型来讲，出现在铸件中的缺陷有：缩
孔、夹渣、蜂窝状缺陷、气孔、砂眼、热裂纹、冷裂纹、冷隔、缩松、
疏松等。出现在锻件中的缺陷有：白点、夹渣、裂纹(内裂纹、轴心晶
间裂纹、锻造裂纹)缩孔残余、夹层、疏松(一般疏松、中心疏松)、偏
析(锭型偏析、点状偏析)等。焊缝中出现的缺陷有：气孔、夹渣、裂纹
、未焊透等。
概括起来，各种缺陷的几何形态与分布规律以及它们所经过的热加
工工序对于超声波探伤定性有很重要的意义，应作较全面的了解。波形
与低倍组织的对应关系
A型超声波探伤仪除了能提供缺陷的当量大小以外，还能提供缺陷
的空间分布，这一点对我们定性探伤十分重要，因为在一般情况下低倍
组织上的缺陷与该处的波形互相对应。
