钢合金热加工再结晶显微结构相图计量显微镜
珠光体分数是在钢的平衡相图基础上计算的，并且用经验方程来确
定珠光体片层间距。
这种方法的主要缺点之一是相变演变过程不能被跟踪。这意味着某
些工艺技术不能进行模拟，例如在奥氏体和铁素体两相区轧制或中断冷
却时，钢在输出辊道上以不同速率进行的冷却无法模拟。
这种类型的大多数模型对屈服强度和极限抗拉强度给出了一个合理
的预测。冲击转变温度不是非常可信，也许是因为冲击断裂要对组织的
不均匀敏感的多。实际上，尽管在发生部分再结晶上投人了很多努力，
较终的性能还是产生在微观组织的基础上的。也许一个更严格的模型会
更好的预测冲击性能和断裂性能，这个模型考虑了部分再结晶并且考虑
了产生的相应的不均匀显微组织和性能。
如前面所提到的，尽管一般都认同模拟和实际数值相符，但是仍然
有些差距。提高认同的一个主要方法是针对被加工的钢建立方程。例如
，所有与热轧过程中出现的微观组织变化相关的方程都是在研究相当少
的钢的化学成分的基础上建立起来的。这样，这些方程中的常数随着钢
种的不同而不同℃-M模型的一个用户友好特征就是改变方程的某些常量
不需要改变代码。所以这个模型适合特定等级的钢。
另外一个用来发展这个模型的方法就是利用统计学分析了所有参数
(计算和测量的参数)对不同的性能的影响。正如所期望的，拟合的精度
大大提高，但是这种方法只限于某个钢种或某个产品。
